การวิเคราะห์เหตุผลสำหรับการยึดเกาะที่ไม่ดีของการเคลือบผงของบรรจุภัณฑ์โลหะ

การแนะนำ
บรรจุภัณฑ์โลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นกลองเหล็กถังเหล็กถังโลหะที่มีฝาปิด ฯลฯ การเคลือบผงทั้งหมด กลองเหล็ก 200L มักจะต้องใช้ชั้นสีภายนอกในขณะที่ถังเหล็ก 20L หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นถังโลหะที่มีฝาปิดและกระป๋องกระป๋องขนาดเล็กหรือกล่องโลหะหรือถังโลหะที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมีหรืออาหาร ถูกพิมพ์ด้วยลวดลายที่สวยงาม แต่สำหรับถังเหล็กหรือถังโลหะที่มีสารน้ำหรือสารที่เป็นกรดและน้ำเกลือจำเป็นต้องมีการเคลือบอินทรีย์ภายในเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดสนิม อย่างไรก็ตามส่วนการเชื่อมไม่ได้ถูกเคลือบซึ่งต้องการให้หลังจากการเชื่อมของบรรจุภัณฑ์โลหะเหล่านี้เสร็จสิ้นการเคลือบอินทรีย์ควรใช้กับการเชื่อม ปัจจุบันการเคลือบผงเป็นวิธีที่สุขอนามัยและสะดวกที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตถังเหล็กและดีบุก
การเคลือบผงเริ่มช้า ในปี 1940 บางประเทศเริ่มการวิจัยเบื้องต้น แต่ไม่มีการพัฒนาจนกระทั่งปี 1954 เมื่อเจมส์แห่งเยอรมนีประสบความสำเร็จในการเคลือบโพลีเอทิลีนด้วยวิธีการของฟลูอิไดซ์เบดและปี 1962 เมื่อ บริษัท Semmes ฝรั่งเศสคิดค้นการฉีดพ่นด้วยผง การเคลือบผงถูกนำมาใช้อย่างเป็นทางการในการผลิต ด้วยการรับรู้อย่างต่อเนื่องและการสำรวจการเคลือบผงพบว่าการเคลือบผงมีข้อได้เปรียบพิเศษในด้านความปลอดภัยการปกป้องสิ่งแวดล้อมผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจการดำเนินงานกระบวนการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ดังนั้นการเคลือบผงจึงได้รับการพัฒนาและเป็นที่นิยมในช่วงสิบปีที่ผ่านมา
1 ผงเคลือบ

1.1 หลักการของการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตผง

อุปกรณ์หลักที่รวมอยู่ในกระบวนการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตแบบผงรวมถึงห้องผง, ระบบจ่ายผง, ระบบการกู้คืน, ระบบควบคุม, ปืนสเปรย์, เครื่องตอบกลับ, ฯลฯ หลังจากชิ้นงานเข้าสู่ห้องผงระบบควบคุมจะระบุความต้องการของผลิตภัณฑ์ ปลายด้านหน้าของปืนสเปรย์จะถูกเพิ่มด้วยแรงดันไฟฟ้าสูงที่เกิดจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตแรงดันไฟฟ้าสูง เนื่องจากการปล่อยโคโรนาจะมีค่าใช้จ่ายหนาแน่นใกล้เคียง เมื่อผงพ่นจากหัวฉีดปืนอนุภาคสีที่มีประจุจะเกิดขึ้น มันถูกดึงดูดไปยังชิ้นงานที่มีขั้วตรงข้ามเนื่องจากแรงไฟฟ้าสถิต เมื่อปริมาณของผงพ่นเพิ่มขึ้นประจุจะสะสมมากขึ้น เมื่อถึงความหนาที่แน่นอนการขับไล่ไฟฟ้าสถิตจะเกิดขึ้นและจะไม่ดูดซับต่อไปเพื่อให้ชิ้นงานทั้งหมดได้รับความหนาของการเคลือบผงและจากนั้นผงจะถูกทำให้ร้อนเพื่อละลายระดับและแข็งตัวนั่นคือการเคลือบแข็งจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน
1.2 ปัญหาคุณภาพการเคลือบผง

ผู้คนมักประสบปัญหาคุณภาพมากมายในกระบวนการใช้การเคลือบผง ปัญหาคุณภาพทั่วไป ได้แก่ การหดตัวอนุภาคไวท์เทนนิ่งเปลือกส้มความแตกต่างของสีรูเข็มและรูดึงบนพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่อข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นในสายการเคลือบผงเราสามารถระบุชิ้นงานที่มีปัญหาผ่านการตรวจสอบตนเองและดำเนินการแก้ไขปัญหาปัญหา ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการแก้ไขปัญหาสามารถทำใหม่ได้โดยการบดและการฉีดพ่นกลับรองกลับ
มีปัญหาอย่างไม่มีเงื่อนไขในกระบวนการเคลือบผงที่หาได้ยากผ่านการตรวจสอบตนเองและการตรวจสอบซึ่งกันและกันและผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติดังกล่าวมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำใหม่ ปัญหาที่ไม่มีเงื่อนไขแบบนี้คือการยึดเกาะที่ไม่ดี เมื่อชิ้นงานที่มีการยึดเกาะที่ไม่ดีพบได้จากการสุ่มตัวอย่างปกติการทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นงานแบบแบทช์เท่านั้นที่สามารถดำเนินการได้และไม่ว่าชิ้นงานควรจะถูกทิ้งหรือยกเลิกพลาสติกสามารถกำหนดได้ตามผลการทดสอบ การทำซ้ำและการซ่อมแซมค่อนข้างยาก หากไม่พบปัญหาผ่านการสุ่มตัวอย่างปกติเมื่อชิ้นงานที่มีปัญหาไหลเข้าสู่ตลาดจะมีความเสี่ยงที่มีคุณภาพอย่างมาก
2 การวิเคราะห์การยึดเกาะที่ไม่ดีของการเคลือบผง

สำหรับปัจจัยที่มีอิทธิพลซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาการยึดเกาะที่ไม่ดีที่ไซต์การเคลือบการวิเคราะห์สรุปได้ดำเนินการจากห้าด้าน: ผู้คนเครื่องจักรวัสดุวิธีการและสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกันเนื่องจากมีความเป็นไปได้มากมายสำหรับผู้คนเครื่องจักรวัสดุวิธีการและสภาพแวดล้อมบทความนี้จะเลือกสาเหตุทั่วไปสำหรับแต่ละด้านและเสนอวิธีการตรวจจับและการตรวจสอบที่สอดคล้องกันและจัดทำแผนการแก้ปัญหาและการป้องกัน
2.1 การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากปัจจัยมนุษย์

โดยทั่วไปไม่มีปัญหาในการติดต่อกับมนุษย์ในระหว่างการฉีดผงก่อนการบำบัดของสายการผลิตเคลือบอัตโนมัติ อย่างไรก็ตามเนื่องจากเหตุผลของอุปกรณ์หรือแรงกดดันด้านต้นทุนในหลาย ๆ ไซต์ของลูกค้างานชิ้นงานจะถูกแขวนหรือวางไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งหลังจากการรักษาก่อนการพ่นแบบผง การทดสอบการยึดเกาะของชิ้นงานที่แขวนหรือวางหลังจากการฉีดพ่นแบบผงมีคุณสมบัติหลังจาก 1 วัน อย่างไรก็ตามหลังจาก 2 สัปดาห์การยึดเกาะของชิ้นงานผงพ่นที่มนุษย์สัมผัสจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญและจะมีจุดสนิมที่ชัดเจนบนพื้นผิวของพื้นผิว
สำหรับปัญหานี้การตรวจสอบห้องปฏิบัติการได้ดำเนินการ แผงทดสอบชุดหนึ่งได้รับการรักษาด้วยเซรามิกส์และมีการใช้เหงื่อเป็นชั้น ๆ บนแผงทดสอบ หลังจากการพ่นแบบผงพวกเขาถูกวางไว้ 1 วันเพื่อทดสอบการยึดเกาะและการยึดเกาะก็มีคุณสมบัติ เมื่อมีการวางแผงทดสอบเป็นเวลา 2 สัปดาห์แล้วทดสอบการยึดเกาะก็พบว่าการยึดเกาะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ภายใต้เงื่อนไขเดียวกันการยึดเกาะของแผงทดสอบที่ได้รับการรักษาด้วยเซรามิกที่ไม่ได้รับการปนเปื้อนด้วยเหงื่อไม่ลดลงหลังจากการฉีดผง
จากการทดลองได้รับการพิสูจน์แล้วว่าการติดต่อเทียมมีอิทธิพลอย่างมากต่อการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะค้นพบในเวลาอันสั้น ดังนั้นเมื่อไม่สามารถดำเนินการก่อนการบำบัดและผงของสายการผลิตการเคลือบไม่ได้อย่างต่อเนื่องขอแนะนำให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหงื่อของผู้ประกอบการจะไม่ติดต่อชิ้นงานแห้งในระหว่างกระบวนการถ่ายโอน นี่เป็นส่วนใหญ่เป็นเพราะเหงื่อของมนุษย์มีประมาณ 0. 3% naci ซึ่งจะเร่งการเกิดสนิมของพื้นผิวแผ่น เมื่อเวลาผ่านไปชิ้นงานจะค่อยๆเป็นสนิมจากด้านในไปด้านนอกทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดี
2.2 การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากอุปกรณ์

ไซต์การผลิตหลายแห่งมักจะพบปัญหาการยึดเกาะที่ไม่ดีเป็นระยะ ๆ ในระหว่างการผลิตแบทช์และไม่มีความผิดปกติในการตรวจสอบตัวแทนและผง เมื่อพบปัญหาดังกล่าวจำเป็นต้องตรวจสอบอุปกรณ์ ในช่วงแรกของการออกแบบอุปกรณ์ได้รับการออกแบบอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของการทำความสะอาดชิ้นงานการอบแห้งชิ้นงานการฉีดพ่นผงการบ่มผง ฯลฯ สำหรับความเร็วโซ่อุณหภูมิและการฉีดพ่น หลังจากใช้อุปกรณ์เป็นระยะเวลาหนึ่งอุปกรณ์บางอย่างจะถูกสึกหรอหรือความสามารถในการประมวลผลอุปกรณ์จะลดลงเช่นอุณหภูมิการบ่มของเตาเผา
ชิ้นงานของลูกค้ามีการยึดเกาะที่ไม่ดีในแบทช์และการยึดเกาะนั้นไม่ดีเป็นระยะเวลาหนึ่งในระหว่างกระบวนการและกลับสู่ปกติหลังจากระยะเวลาหนึ่ง ในเวลานี้จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีปัญหากับอุณหภูมิการอบเตาอบหรือไม่ คุณสามารถใช้เครื่องวัดอุณหภูมิเตาอบเพื่อทดสอบอุณหภูมิเตาอบหรือคุณสามารถทดสอบการยึดเกาะของชิ้นงานที่ไม่มีคุณสมบัติหลังจากการบ่มรอง หากการยึดเกาะของชิ้นงานหลังจากการบ่มรองมีคุณสมบัติและเส้นโค้งอุณหภูมิของเตาจะแตกต่างจากอุณหภูมิพื้นผิวเตาอบอุปกรณ์จะต้องซ่อมแซม
สำหรับการยึดเกาะที่ไม่ดีที่เกิดจากอุปกรณ์ขอแนะนำให้ดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพขนาดใหญ่ที่เกิดจากการใช้อุปกรณ์ระยะยาวโดยไม่ต้องบำรุงรักษา
2.3 การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากวัสดุ

2.3.1 ผลของแผ่นต่อการยึดเกาะ

การเคลือบผงสามารถนำไปใช้กับวัสดุหลายชนิดเช่นแผ่นรีดเย็นและแผ่นชุบสังกะสี ปัญหาการยึดเกาะจะเกิดขึ้นกับวัสดุที่แตกต่างกัน แต่สาเหตุของวัสดุที่แตกต่างกันที่มีผลต่อการยึดเกาะนั้นแตกต่างกัน
การยึดเกาะที่ไม่ดีของพื้นผิวแผ่นที่รีดเย็นส่วนใหญ่เกิดจากการเกิดสนิมบนพื้นผิวแผ่นหรือสนิมบนแผ่นในระหว่างกระบวนการบำบัดก่อน ผลิตภัณฑ์พื้นผิวของแผ่นสนิมส่วนใหญ่เป็นเหล็กออกไซด์นั่นคือสนิม สนิมค่อนข้างหลวมและสูญเสียแรงยึดเกาะระหว่างองค์ประกอบดังนั้นจึงง่ายที่จะลอกออก เมื่อชิ้นงานที่เป็นสนิมเป็นผงพ่นการเกิดสนิมบนพื้นผิวของสารตั้งต้นค่อนข้างหลวมและการยึดเกาะจะลดลงอย่างมากดังนั้นจึงง่ายต่อการหลุดออกไป วิธีการตัดสินสำหรับปัญหานี้ค่อนข้างง่าย ตรวจสอบด้วยสายตาว่าสารตั้งต้นที่แยกออกมานั้นเป็นสนิมหรือไม่และส่วนที่ผงและแผ่นรวมกันเป็นสีเหลืองหรือไม่ ถ้ามันเป็นสีเหลืองก็มักจะพิจารณาว่าแผ่นนั้นเป็นสนิมและทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดี หากจำเป็นต้องมีการตัดสินเพิ่มเติมเครื่องมือ XRF สามารถใช้ในการวิเคราะห์องค์ประกอบเต็มรูปแบบบนองค์ประกอบบนพื้นผิวของผงเดี่ยวและเปรียบเทียบและวิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างเนื้อหาองค์ประกอบ Fe ในการเคลือบผงเดี่ยวและเนื้อหาองค์ประกอบ FE ในการเคลือบผงปกติ รูปที่ 1 และตารางที่ 1 คือภาพถ่ายและข้อมูลของการวิเคราะห์ปัญหา ผลการวิจัยพบว่าปริมาณองค์ประกอบ FE ในการเคลือบผงบนพื้นผิวของชิ้นงานที่มีการยึดเกาะที่ไม่มีคุณสมบัติสูงกว่าในการเคลือบผงปกติมากและองค์ประกอบอื่น ๆ ก็ไม่แตกต่างกันมากนัก
รูปภาพ

สำหรับแผ่นชุบสังกะสีมีเหตุผลหลายประการสำหรับการยึดเกาะที่ไม่ดี แต่ในกรณีส่วนใหญ่เหตุผลหลักสำหรับการยึดเกาะที่ไม่ดีคือการปรากฏตัวของชั้น passivation บนพื้นผิวของแผ่นชุบสังกะสี อย่างไรก็ตามไม่ใช่ทุกชั้น passivation ที่มีการยึดเกาะที่ไม่ดีและชั้น passivation ที่มี Si บางชั้นมีผลกระทบต่อการยึดเกาะมากขึ้น
ในระหว่างการผลิตในสถานที่ของลูกค้าแผ่นชุบสังกะสีก็มีการยึดเกาะที่ไม่ดีในขณะที่แผ่นที่รีดเย็นและแผ่นชุบสังกะสีอื่น ๆ ที่ผลิตตามสายมีการยึดเกาะที่ผ่านการรับรอง หลังจากการตรวจสอบวัสดุและอุปกรณ์ในสถานที่หลายครั้งไม่พบสาเหตุ จากนั้นการวิเคราะห์องค์ประกอบพื้นผิวของแผ่นชุบสังกะสีที่แตกต่างกันในสถานที่พบว่ามีความแตกต่างระหว่างองค์ประกอบพื้นผิวของแผ่นชุบสังกะสีที่มีการยึดเกาะอย่างไม่มีเงื่อนไขและแผ่นชุบสังกะสีที่ผ่านการรับรองและจำนวนองค์ประกอบ SI บนพื้นผิวของแผ่นชุบสังกะสี ข้อมูลที่เกี่ยวข้องจะแสดงในตารางที่ 2 ในหมู่พวกเขาแผ่นทดสอบ 1 เป็นแผ่นชุบสังกะสีที่ไม่ได้ใช้งานแผ่นทดสอบ 2 เป็นแผ่นชุบสังกะสีแบบ passivated ที่มีการยึดเกาะที่ผ่านการรับรองและแผ่นทดสอบ 3 เป็นแผ่นชุบสังกะสีที่ผ่านการจับ ผ่านการตรวจจับองค์ประกอบและความเข้าใจของกระบวนการ passivation ก่อนหน้านี้มันถูกกำหนดว่าการยึดเกาะนั้นไม่มีเงื่อนไขเนื่องจากชั้น passivation ของแผ่นชุบสังกะสี ปัญหาได้รับการแก้ไขหลังจากเปลี่ยนแผ่นชุบสังกะสีแบบ passivated
รูปภาพ

2.3.2 ผลของตัวแทนก่อนการรักษาและผงต่อการยึดเกาะ

การยึดเกาะที่ไม่ดีที่เกิดจากวัสดุนอกเหนือไปจากแผ่นเองการเสื่อมสภาพก่อนการรักษาตัวแทนเซรามิกและผงอาจทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดี

ผลกระทบของสารที่ทำให้เสื่อมเสีย: ฟังก์ชั่นหลักของสารที่เสื่อมโทรมคือการกำจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวของแผ่น มันจะไม่ทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดีโดยตรง แต่มันจะทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดี ตัวอย่างเช่นความถี่ในการเปลี่ยนน้ำซักผ้าในสถานที่ต่ำเกินไปตัวแทนการเสื่อมสภาพจะไม่ถูกทำความสะอาดก่อนที่ชิ้นงานจะถูกพ่นหรือของเหลวที่เสื่อมโทรมในช่องว่างระหว่างที่แขวนและโซ่ตกในเตาอบหรือยังคงอยู่บนชิ้นงาน หลังจากชิ้นงานพ่นด้วยผงก็ไม่ชัดเจนว่าการยึดเกาะนั้นไม่ดี แต่หลังจากระยะเวลาหนึ่งมันจะเริ่มเป็นสนิมจากด้านในของจาน

ผลของสารเซรามิก: ฟังก์ชั่นหลักของสารเซรามิกคือการสร้างฟิล์มเซรามิกบนพื้นผิวของแผ่นเพิ่มพื้นที่ผิวของแผ่นเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างการเคลือบผงและแผ่นหลังจากละลายและเพิ่มการยึดเกาะ เราทุกคนรู้ว่าแม้ว่าจะไม่มีฟิล์มเซรามิกบนกระดานเปลือย แต่ก็ไม่มีปัญหากับการยึดเกาะหลังการฉีดผง ดังนั้นหากพารามิเตอร์ตัวแทนเซรามิกไม่ได้รับการปรับและชั้นฟิล์มเซรามิกนั้นสม่ำเสมอตัวแทนเซรามิกมักจะไม่ทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดี
อิทธิพลของผง: ผลกระทบของผงต่อการยึดเกาะนั้นยิ่งใหญ่กว่าสารลดลงก่อนการรักษาและสารเซรามิก ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อผงทั่วไปมากขึ้น ได้แก่ : ปริมาณสารต่ำของสารที่มีประสิทธิภาพ (เรซิน) การกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่กว้างเกินไปของสารที่มีประสิทธิภาพ (เรซิน) สารเติมแต่งที่ไม่มีคุณสมบัติหรือปริมาณที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ ซึ่งเป็นเหตุผลทั้งหมดสำหรับการยึดเกาะที่ไม่มีคุณสมบัติ - เนื่องจากผู้ผลิตผงจำนวนมากไม่มีวิธีการทดสอบที่มีประสิทธิภาพจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะทำนายว่าการเคลือบนั้นมีคุณสมบัติหรือไม่ เมื่อมีการพิจารณาในขั้นต้นว่ามีปัญหากับผงตัวทำละลายอินทรีย์สามารถใช้ในการกำจัดน้ำมันบนพื้นผิวของแผ่นทดสอบและพ่นผงโดยตรงเพื่อทดสอบการยึดเกาะ
2.4 การยึดเกาะที่ไม่ดีเกิดจากวิธีการที่ไม่เหมาะสม

2.4.1 ผลของผงรีไซเคิลต่อการยึดเกาะ

จะมีการผลิตผงรีไซเคิลจำนวนมากในระหว่างกระบวนการฉีดผง เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ผงผงรีไซเคิลมักจะผสมกับผงใหม่ เนื่องจากปริมาณเรซินและสารเติมแต่งในผงรีไซเคิลได้เปลี่ยนไปเมื่อเทียบกับผงใหม่เมื่อปริมาณผสมมีขนาดใหญ่สัดส่วนของแต่ละองค์ประกอบในผงจะไม่สมดุลทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดี ดังนั้นเมื่อใช้ผงรีไซเคิลต้องทำการทดสอบที่เกี่ยวข้องล่วงหน้าเพื่อกำหนดอัตราส่วนการใช้งาน

ในหลายกรณีการใช้ผงรีไซเคิลจะส่งผลต่อการยึดเกาะอย่างแน่นอน แต่เป็นการยากที่จะตรวจจับการใช้ผงรีไซเคิลจำนวนเล็กน้อยโดยการทดสอบ เมื่อชิ้นงานที่พ่นได้รับการปนเปื้อนอย่างจริงจังในระหว่างการบำบัดก่อนและกระบวนการอบการยึดเกาะจะถูกเปิดเผย ดังนั้นโดยทั่วไปจึงไม่แนะนำให้ใช้ผงรีไซเคิลในสถานการณ์ที่มีความต้องการคุณภาพสูง ผงรีไซเคิลสามารถพิจารณาได้ว่าใช้ในสถานที่ต่าง ๆ เช่นด้านในของผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการคุณภาพต่ำ

2.4.2 ผลของการซักน้ำต่อการยึดเกาะ

ก่อนที่จะฉีดผงผงพื้นผิวชิ้นงานต้องมีพื้นผิวที่สะอาดและคุณภาพของน้ำซักก่อนการบำบัดก่อนการบำบัดมีผลกระทบที่ชัดเจนมากขึ้นต่อคุณภาพของการฉีดผงผง
หากน้ำที่ใช้ในพื้นที่คือน้ำใต้ดินน้ำประปาชายฝั่งหรือน้ำประปาที่มีคุณภาพต่ำขอแนะนำให้ใช้น้ำบริสุทธิ์สำหรับการเซรามิกและน้ำซักผ้าหลังจากการทำให้เป็นเซรามิก แอนไอออนเช่น CI และดังนั้นและไพเพอร์เช่น Ca '* และ mg* ในน้ำซักยังคงอยู่บนพื้นผิวของแผ่นซึ่งมีผลต่อการยึดเกาะระยะยาวของผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกันหากน้ำซักผ้าในสถานที่ไม่ได้ถูกแทนที่ในเวลาน้ำซักผ้าจะถูกปนเปื้อนหลังจากการใช้งานในระยะยาวและสารตกค้างบนพื้นผิวของชิ้นงานจะทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดีของชิ้นงาน มันจะไม่ส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะในขณะนี้ แต่จะมีผลกระทบมากขึ้นต่อการยึดเกาะในระยะยาว
2.5 ความล้มเหลวในการยึดเกาะที่เกิดจากสิ่งแวดล้อม

ตำแหน่งที่พบบ่อยที่สุดของอิทธิพลสิ่งแวดล้อมคือเตาอบแห้งความชื้น หากมีควันจำนวนมากในเตาอบแห้งความชื้นหรือหากตำแหน่งในท้องถิ่นสัมผัสกับควันโดยตรงการยึดเกาะของชิ้นงานหลังจากการฉีดผงจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
3 ข้อกังวลการจัดการรายวันของการเคลือบผง

ผ่านการวิเคราะห์และการอภิปรายเกี่ยวกับเหตุผลทั่วไปที่มีผลต่อการยึดเกาะในแง่ของคนเครื่องจักรวัสดุวิธีการและสภาพแวดล้อมสามารถรับสายการเคลือบผงได้ทั่วไป: สามารถรับได้:
1) การเคลือบผงมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความสะอาดของชิ้นงานก่อนการเคลือบผง การออกแบบสายการผลิตและกระบวนการผลิตในภายหลังควรลดมลพิษรองของชิ้นงานโดยมนุษย์ ในเวลาเดียวกันควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับคุณภาพของน้ำประปาในท้องถิ่น
2) มีเพียงอุปกรณ์ที่ดีเท่านั้นที่สามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีดังนั้นอุปกรณ์จะต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการผลิตและการทำงานของสายการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าจุดผิดปกติของอุปกรณ์สามารถพบได้ในเวลาและความเสี่ยงของความล้มเหลวของแบทช์สามารถลดลงได้
3) ในระยะแรกของการยอมรับการเคลือบผงจำเป็นต้องมีการทดสอบที่ค่อนข้างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าการจับคู่วัสดุในสถานที่และวัสดุในสถานที่แผ่นชุบสังกะสีที่ผ่านการตรวจจับเป็นจุดสนใจของการตรวจสอบ หลังจากวิธีการและวิธีการ passivation ของแผ่นชุบสังกะสีได้รับการตรวจสอบและกำหนดแล้วมันจะไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความประสงค์
4) ชิ้นงานแผ่นที่รีดเย็นมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมในระหว่างกระบวนการเคลือบก่อนการเคลือบดังนั้นสายการเคลือบจึงต้องมุ่งเน้นไปที่คุณภาพของชั้นฟิล์มก่อนการรักษาของแผ่นรีดเย็น ก่อนที่จะฉีดพ่นมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่เป็นสนิมและชิ้นงานที่เป็นสนิมจะต้องถูกลบออกในเวลาสำหรับการรักษาทุติยภูมิ
5) การเสื่อมสภาพก่อนการรักษาและสารเซรามิกต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับวัสดุที่เข้ามาในระหว่างการใช้งานและตัวชี้วัดที่สำคัญของตัวแทนการรักษาล่วงหน้าจะต้องได้รับการทดสอบเป็นประจำในระหว่างการผลิตและต้องทดสอบคุณสมบัติเชิงกลอย่างสม่ำเสมอ
6) การใช้วัสดุทั้งหมดจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานเอกสารกระบวนการและแผนเริ่มต้นและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความประสงค์ หากจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงการตรวจสอบกระบวนการและการประเมินผลจะต้องมีการดำเนินการอีกครั้ง
ข้างต้นเป็นข้อควรระวังทั่วไปที่ต้องการความสนใจเป็นพิเศษในการจัดการสายการผลิต นอกจากนี้ยังมีรายการอื่น ๆ อีกมากมายที่ต้องการความสนใจเช่นวิธีการแขวนชิ้นงานโครงสร้างการออกแบบของชิ้นงานการออกแบบกระทะน้ำมัน ฯลฯ ซึ่งเป็นทุกส่วนที่ไม่สามารถเพิกเฉยได้
4 บทสรุป

โดยสรุปแล้วการเคลือบผงเป็นกระบวนการเคลือบผิวที่ค่อนข้างปลอดภัยเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ แม้ว่าการดำเนินการกระบวนการนั้นง่ายและข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพนั้นชัดเจน แต่ปัญหาคุณภาพที่ร้ายแรงมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการสมัครโดยเฉพาะอย่างยิ่งการยึดเกาะที่ไม่ดี ดังนั้นในกระบวนการเคลือบผงจึงจำเป็นต้องทำงานที่ดีในการควบคุมกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ เมื่อพบปัญหาการยึดเกาะที่ไม่ดีปัญหาสามารถวิเคราะห์ได้จากหลาย ๆ ด้าน ข้างต้นเป็นปัจจัยทั่วไปที่มีผลต่อการยึดเกาะ มีปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายที่ต้องพิจารณาอย่างละเอียดในระหว่างการตรวจสอบปัญหาและกระบวนการวิเคราะห์